水环真空泵阀片断裂的影响

　　水环真空泵在两个排气口的分配器旁边装有阀板。作用旨在消除真空泵运行期间可能的过度压缩或压缩不足，并避免功率消耗的增加和泵效率的降低。
　　水环真空泵的阀板可以在分配器和挡板之间轴向移动一小段距离。当泵内压缩气体压力低于泵出口压力时，阀板向叶轮移动并紧贴分配器，防止泵出口空气进入小腔，保证气体继续被压缩；当压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲洗阀板，使阀板上部摆动一个角度，使气体能够顺利排出。
　　以这种方式，水环真空泵的阀板通常使其下部连接到分配器，并且其上部以一定角度摆动并且扭曲成“S”形。长时间的变形会导致阀板中部出现应力集中，导致疲劳失效和中部断裂。
　　阀门损坏后，将出现以下影响：
　　1.轴承发热。当阀门损坏时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子将产生轴向力，这将增加滚珠轴承的负载。长期运行会导致轴承温度升高。水环真空泵的两个阀板断裂时，断裂位置不完全相同，叶轮两侧压力稍有不平衡，轴向力比一个阀板断裂时减小，轴承温度下降，但仍较高。
　　2.当轴功率上升时，阀门不能在正确的状态下实现分配器的适当覆盖，部分排出的气体将再次流回工作室，并被反复压缩和排放，导致水环真空泵电机中的能量损失和负荷上升。
　　3.真空度下降。当两侧阀门断开时，系统真空度将急剧下降。阀门损坏后，要及时更换。如果一个阀门没有及时更换，另一个阀门的使用寿命将会大大缩短，并且还会在短时间内断裂。
　　在实际生产中，为了减少水环真空泵中的各种故障对生产的影响，除上述措施外，还应加强在线检查，并采取相应措施及时处理问题。泵停止运行后，及时清理泵体内的工作液，避免水环真空泵泵体结垢影响泵的性能和后续使用。